FUJIFILM Imaging Colorants a prévu une augmentation de 338 % de son rendement grâce à la simulation Simul8.
Industrie
Produits utilisés
Une hausse de la demande sans débouché.
FUJIFILM produit des encres pour imprimantes à jet d’encre et des pigments qui sont intégrés dans des produits commercialisés dans le monde entier. Lorsque les clients ont indiqué que la demande augmenterait de 400 % sur cinq ans, la chaîne d’emballage n’a pas été conçue à cet effet. L’installation traitait un conteneur à la fois selon un calendrier fixe, et il n’était pas possible de tester les corrections sur la ligne en service.
Des essais concrets auraient été coûteux et longs, et l’équipe aurait tout de même pu opter pour la mauvaise solution. FUJIFILM devait tester chaque option par rapport à un modèle validé de leur fonctionnement avant d’engager des capitaux. Cela impliquait donc de commencer par créer un jumeau numérique de l’ensemble de la chaîne d’emballage.
Points forts
- Défi : FUJIFILM devait augmenter sa production de 400 %, mais ne disposait d’aucun moyen sûr de tester les solutions qui lui permettraient d’y parvenir.
- Solution : Simul8 a modélisé chaque étape de l’opération d’emballage afin que cinq scénarios puissent être testés avant que tout capital ne soit engagé.
- Résultats : l’ajout d’un opérateur supplémentaire et la modernisation d’un équipement laissaient entrevoir une augmentation de 338 % du rendement, et le plan d’investissement est passé directement à la phase technique.
338 %
d’augmentation prévue du rendement d’après la simulation Simul8.
400 %
d’augmentation de la demande modélisée avant que des capitaux ne soient engagés.
29 %
d’amélioration de l’utilisation totale des actifs.
5
scénarios d’amélioration testés avant toute prise de décision.
Ce que la simulation a révélé sur la chaîne.
FUJIFILM a créé un modèle numérique de l’ensemble de sa chaîne d’emballage dans Simul8, en intégrant toutes les étapes, du remplissage en salle blanche à la palettisation. Validé par rapport aux résultats réels obtenus lors de la première session, ce système a fourni à l’équipe une base de référence fiable pour tester les modifications sans avoir à n’intervenir sur aucune machine.
Cinq scénarios d’amélioration ont été exécutés en parallèle : les horaires de travail, les temps de préparation, les mises à niveau des équipements et les changements au niveau des effectifs ont tous été testés simultanément. Simul8 a révélé un résultat auquel personne ne s’attendait. La contrainte déterminante était la disponibilité des opérateurs et non celle de l’équipement. L’ajout d’une personne supplémentaire et une mise à niveau devaient permettre d’augmenter le rendement de 338 %.
« Simul8 nous a permis d’évaluer un large éventail d’options d’amélioration des procédés, toutes susceptibles d’avoir des implications financières ou techniques importantes, sans y consacrer ni beaucoup d’argent ni beaucoup de temps pour mener l’étude .»
Eric Kurtz
Chef de projet, FUJIFILM Imaging Colorants
Du modèle au plan d’investissement approuvé.
La simulation a permis de formuler une recommandation fondée sur des données avant tout engagement de capitaux. L’équipe a obtenu une augmentation prévue de 338 % du rendement, un gain de 29 % de l’utilisation des actifs et une comparaison quantifiée des équipements. Le dossier d’investissement est passé directement à la phase technique.
FUJIFILM a ensuite étendu la méthodologie Simul8 aux opérations d’ingénierie, de R&D et de production à l’échelle de l’entreprise. Ce qui n’était au départ qu’un problème de capacité d’emballage est devenu une nouvelle norme régissant les modes d’évaluation et de planification des investissements par l’entreprise.
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