A FUJIFILM Imaging Colorants projetou um aumento de 338% na produtividade usando a simulação do Simul8
Indústria
Produtos utilizados
Um aumento de demanda sem capacidade para absorvê-lo.
A FUJIFILM produz tintas de jato de tinta e pigmentos enviados em produtos em todo o mundo. Quando os clientes sinalizaram que a demanda aumentaria 400% em cinco anos, a linha de embalagem não tinha estrutura para atender. A instalação operava um contêiner por vez em um cronograma fixo, e testar correções na linha em operação não era viável.
Testes físicos teriam sido caros e lentos, e a equipe ainda poderia ter optado pela solução incorreta. A FUJIFILM precisava testar cada opção em relação a um modelo validado de sua operação antes de comprometer capital. Isso significou primeiro criar um gêmeo digital de toda a linha de embalagem.
Destaques
- Desafio: a FUJIFILM precisava de 400% mais produção, sem ter como testar com segurança o que funcionaria.
- Solução: o Simul8 modelou cada estágio da operação de embalagem para que cinco cenários pudessem ser testados antes que qualquer capital fosse comprometido.
- Resultados: um operador extra e uma atualização de equipamento projetaram um aumento de 338% na taxa de produção, e o plano de capital passou diretamente para a engenharia.
338%
de aumento projetado na taxa de produção com base na simulação do Simul8.
400%
de aumento na demanda modelado antes que o capital fosse gasto.
29%
de melhoria na utilização total de ativos.
5
cenários de melhoria testados antes que uma decisão fosse tomada.
O que a simulação revelou sobre a linha.
A FUJIFILM construiu um modelo digital de toda a sua linha de embalagem no Simul8, capturando cada etapa, do enchimento em sala limpa à paletização. Validado em relação à produção real na primeira sessão, isso deu à equipe uma base de referência confiável para testar mudanças sem mexer em nenhuma máquina.
Cinco cenários de melhoria foram executados em paralelo: padrões de turnos, tempos de preparação, atualizações de equipamentos e mudanças no quadro de pessoal foram testados de uma só vez. O Simul8 revelou uma descoberta que ninguém esperava. A restrição determinante era a disponibilidade de operadores, não de equipamentos. Uma pessoa a mais e uma melhoria geraram uma estimativa de 338% mais produtividade.
“O Simul8 nos permitiu avaliar uma ampla variedade de opções de melhoria de processo, todas com implicações financeiras ou de engenharia potencialmente grandes, sem gastar dinheiro nem tempo significativos para investigar.”
Eric Kurtz
Gerente de projetos da FUJIFILM Imaging Colorants
Do modelo ao plano de capital aprovado.
A simulação produziu uma recomendação apoiada por dados antes que qualquer capital fosse comprometido. A equipe teve uma estimativa de aumento de produtividade de 338%, um ganho de utilização de ativos de 29% e uma comparação quantificada de equipamentos. O caso de investimento seguiu direto para a área de engenharia.
A FUJIFILM posteriormente ampliou a metodologia do Simul8 para toda a empresa, abrangendo as operações de engenharia, P&D e manufatura. O que começou como um problema de capacidade de embalagem se tornou um novo padrão para a forma como a empresa valida e planeja investimentos de capital.
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