FUJIFILM Imaging Colorants는 Simul8 시뮬레이션을 사용해 TP가 338% 더 늘어날 것으로 예측했습니다.
갈 곳을 잃은 수요 급증.
FUJIFILM은 전 세계로 출하되는 제품에 사용되는 잉크젯 잉크와 안료를 생산합니다. 고객들이 5년 동안 수요가 400% 증가할 것이라는 신호를 보냈을 때, 포장 라인은 이에 대응하도록 설계되어 있지 않았습니다. 이 시설은 고정된 일정에 따라 한 번에 컨테이너를 1개씩 처리했으며, 실제 라인에서 수정사항을 테스트하는 것은 불가능했습니다.
물리적 시험은 비용이 많이 들고 느리며, 팀은 여전히 잘못된 해결책을 선택했을 수도 있습니다. 후지필름은 자본을 투입하기 전에 모든 옵션을 검증된 운영 모델과 비교하여 테스트해야 했습니다. 즉, 먼저 전체 포장 라인의 디지털 트윈을 구축해야 했습니다.
주요 내용
- 과제: 후지필름은 400% 더 많은 생산량이 필요했지만, 이를 달성할 방법을 안전하게 테스트할 방법이 없었습니다.
- 해결책:: Simul8은 포장 작업의 모든 단계를 모델링하여 자본이 투입되기 전에 5가지 시나리오를 테스트할 수 있었습니다.
- 결과: 작업자 1명 추가와 장비 1대 업그레이드로 TP가 338% 증가할 것으로 예상되었고, 자본 계획은 곧바로 엔지니어링 단계로 넘어갔습니다.
338%
Simul8 시뮬레이션으로 예상된 TP 증가.
400%
자본이 투입되기 전에 모델링된 수요 증가.
29%
총 자산 활용도 개선.
5
결정을 내리기 전에 개선 시나리오를 테스트했습니다.
시뮬레이션으로 라인에 대해 밝혀진 내용.
FUJIFILM은 Simul8에서 전체 포장 라인의 디지털 모델을 구축하여 클린룸 충전부터 팔레트 적재까지 모든 단계를 포착했습니다. 첫 번째 세션에서 실제 출력과 비교해 검증한 결과, 팀은 어떤 기계도 건드리지 않고 변화를 테스트할 수 있는 신뢰할 수 있는 기준을 갖게 되었습니다.
다섯 가지 개선 시나리오가 병렬로 실행되었습니다. 교대 패턴, 설정 시간, 장비 업그레이드, 인력 변경을 모두 한 번에 테스트했습니다. Simul8은 아무도 예상하지 못한 결과를 드러냈습니다. 가장 큰 제약 요인은 장비 문제가 아니라 운영 인력의 확보 여부였습니다. 인원 1명 추가와 업그레이드 1건으로 TP가 338% 더 증가할 것으로 예상했습니다.
“Simul8은 상당한 비용이나 시간을 들여 조사하지 않고도 잠재적으로 재무 또는 엔지니어링에 큰 영향을 미치는 광범위한 공정 개선 옵션을 평가할 수 있도록 역량을 마련해 주었습니다.”
Eric Kurtz
FUJIFILM Imaging Colorants 프로젝트 관리자
모델에서부터 승인된 자본 계획에 이르기까지.
이 시뮬레이션은 자본이 투입되기 전에 데이터 기반 권장사항을 도출했습니다. 팀은 TP가 338% 증가하고 자산 활용도가 29% 향상될 것으로 예상했으며, 정량화된 장비 비교를 수행했습니다. 투자 타당성 검토는 곧바로 엔지니어링 단계로 넘어갔습니다.
FUJIFILM은 이후 Simul8 방법론을 엔지니어링, R&D 및 제조 운영 전반에 걸쳐 회사 전체에 확장했습니다. 포장 용량 문제로 시작하여 비즈니스가 자본 투자를 검증하고 계획하는 방법의 새로운 표준이 되었습니다.
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