FUJIFILM Imaging ColorantsがSimul8のシミュレーションを使用して338%のスループット増を予測。
行き場のない需要急増。
FUJIFILMは、世界中に出荷される製品のインクジェットインクと顔料を製造しています。今後5年間に需要が400%増大する兆候が見られましたが、パッケージングラインは、そのような需要増に対応するように構築されていませんでした。施設では、一定のスケジュールで1回に1つのコンテナを処理していましたが、稼働中のラインで修正をテストすることは現実的ではありませんでした。
実機試験はコストと時間がかかったであろうし、チームは間違ったソリューションを支持してしまう可能性もありました。FUJIFILMは、設備投資を決定する前に、オペレーション検証済みモデルに対してすべてのオプションをテストする必要がありました。つまり、まずパッケージライン全体のデジタルツインを構築することにしました。
ハイライト
- 課題：FUJIFILMは、生産量を400%増にする必要がありましたが、その結果をテストする安全な方法がありませんでした。
- 解決策：パッケージングオペレーションのすべてのステージがSimul8でモデル化され、設備投資を行う前に5つのシナリオをテストすることができました。
- 結果：1人のオペレーターと1台の設備を追加することで、スループットの338%増が予測され、投資計画は直ちにエンジニアリング段階へ移行しました。
338%
Simul8のシミュレーションによって予測されたスループット増
400%
設備投資前にモデル化された需要増
29%
総資産活用の向上
5
決定前にテストされた改善シナリオの数
ラインに関してシミュレーションで明らかになったこと。
FUJIFILMは、Simul8でパッケージングライン全体のデジタルモデルを構築し、クリーンルームでの充填からパレット積みまでのすべての段階をキャプチャしました。最初のセッションで実際の出力に対して検証されたこのモデルにより、チームはどの機械にも手を触れずに変更をテストできる信頼性の高いベースラインを得ました。
5つの改善シナリオを並行して実行し、シフトパターン、セットアップ時間、設備のアップグレード、および人員の変更がすべて同時にテストされました。Simul8では、誰も予想しなかった結果が明らかになりました。ボトルネックとなっていた制約は、機器ではなく、オペレーターの稼働状況でした。1人のオペレーターと1件のアップグレードだけで338%のスループット増が予測されました。
「Simul8のおかげで、金銭面または技術面で大きな影響を及ぼす可能性のある幅広い工程改善案を、調査に多くの費用または時間をかけることなく評価できました。」
Eric Kurtz氏
FUJIFILM Imaging Colorants、プロジェクトマネージャー
モデルから承認済みの設備投資計画へ
設備投資が決定される前に、データで裏付けられた推奨案がシミュレーションで生成されました。その中で、338%のスループット増と29%の資産活用増が予測され、定量化された設備比較が取得されました。その結果、設備投資は、直ちにエンジニアリングへ移行されました。
その後、FUJIFILMは、Simul8手法を、エンジニアリング、R&D、製造オペレーションを全社的に拡大しました。パッケージング能力の問題として始まったプロジェクトは、設備投資の検証および計画策定の新しい基準となりました。
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