使用 Simul8 模拟，FUJIFILM Imaging Colorants 预计产量将增加 338%。
他们在投入任何资金之前，使用 Simul8 对其化工生产线的五个改进场景进行建模。
需求激增，却无处释放。
FUJIFILM 生产喷墨油墨和颜料，产品销往全球。当客户表示五年内需求将增长 400% 时，包装线并非为此而设计。该工厂按照固定时间表一次运行一个容器，而在实际生产线上测试改进方案并不可行。
实体试验既昂贵又缓慢，而且团队仍可能选错解决方案。在投入资金之前，FUJIFILM 需要对照经过验证的运营模型检验每个方案。这意味着首先构建整个包装线的数字孪生。
亮点
- 挑战： FUJIFILM 需要将产出提高 400%，但没有安全的方法来检验如何实现这一目标。
- 解决方案： Simul8 对包装操作的每个阶段建模，因此可以在投入任何资金之前测试五个场景。
- 结果： 增加一名操作员并升级一套设备预计可使产量提高 338%，资本计划随即直接进入工程阶段。
Simul8 模拟预计
产量增幅 338%。
在资本投入前
所建模的需求增长 400%。
提高资产
总利用率 29%。
在做出决策之前
测试五个改进场景。
模拟揭示了生产线的情况。
FUJIFILM 在 Simul8 中构建了整个包装线的数字模型，涵盖从洁净室灌装到码垛的每个阶段。在第一次会话中根据实际输出进行验证，它为团队提供了可靠的基准，无需接触任何机器即可测试更改。
五个改进场景并行运行：班次模式、设置时间、设备升级和人员配置变更都同时进行了测试。Simul8 揭示了一个出乎意料的发现。瓶颈约束是操作员可用性，而不是设备。一名额外人员和一次升级，预计产量将增加 338%。
“Simul8 使我们能够评估大量过程改进选项，所有这些选项都可能具有巨大的财务或工程影响，而无需花费任何大量资金或时间进行调查。”
Eric Kurtz
FUJIFILM Imaging Colorants 项目经理
从模型到批准的资本计划。
在投入任何资金之前，模拟提出了数据支持的建议。该团队预计产量增加 338%，资产利用率提高 29%，并进行了量化的设备比较。投资案例直接进入工程设计领域。
FUJIFILM 后来将 Simul8 方法扩展到全公司的工程设计、研发和制造运营。最初的包装产能问题，后来成为企业验证和规划资本投资的新标准。
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