FUJIFILM Imaging Colorants proyectó un 338 % más de rendimiento utilizando Simul8
Industria
Productos utilizados
Un aumento de la demanda sin tener a dónde ir.
FUJIFILM produce tintas y pigmentos de inyección de tinta que se envían en productos a todo el mundo. Cuando los clientes señalaron que la demanda crecería un 400% en cinco años, la línea de empaque no estaba diseñada para ello. La instalación operaba un contenedor a la vez con un calendario fijo, y probar correcciones en la línea en funcionamiento no era viable.
Las pruebas físicas habrían sido costosas y lentas, y aun así el equipo podría haber elegido la solución incorrecta. FUJIFILM necesitaba probar cada opción con un modelo validado de su operación antes de comprometer capital. Eso significaba construir primero un gemelo digital de toda la línea de empaque.
Aspectos destacados
- Desafío: FUJIFILM necesitaba un 400 % más de producción sin una manera segura de probar qué los llevaría allí.
- Solución: Simul8 modeló cada etapa de la operación de empaque para que se pudieran probar cinco escenarios antes de comprometer cualquier capital.
- Resultados: Un operador adicional y una actualización del equipo proyectaron un aumento del 338 % en el rendimiento y el plan de capital pasó directamente a ingeniería.
338 %
aumento del rendimiento proyectado a partir de la simulación de Simul8.
400 %
aumento de la demanda modelado antes de invertir el capital.
29 %
mejora en la utilización total de activos.
5
escenarios de mejora probados antes de tomar una decisión.
Lo que reveló la simulación sobre la línea.
FUJIFILM construyó un modelo digital de toda su línea de empaque en Simul8, capturando cada etapa, desde el llenado en sala limpia hasta el entarimado. Validado con respecto a la producción real en la primera sesión, esto dio al equipo una referencia confiable para probar cambios sin tocar ninguna máquina.
Cinco escenarios de mejora se ejecutaron en paralelo: los patrones de turnos, los tiempos de preparación, las actualizaciones de equipos y los cambios de personal se probaron a la vez. Simul8 encontró un hallazgo que nadie esperaba. La restricción vinculante era la disponibilidad de los operadores, no el equipo. Una persona adicional y una actualización proyectaron un 338 % más de rendimiento.
“Simul8 nos permitió evaluar una amplia gama de opciones de mejora de procesos, todas con implicaciones financieras o de ingeniería potencialmente grandes, sin gastar una cantidad significativa de dinero ni tiempo para investigar”.
Eric Kurtz
Gerente de proyecto, Colorantes de imagen de FUJIFILM
Del modelo al plan de capital aprobado.
La simulación produjo una recomendación respaldada por datos antes de comprometer cualquier capital. El equipo tuvo un aumento del rendimiento proyectado del 338 %, una ganancia del 29 % en la utilización de activos y una comparación cuantificada de equipos. El caso de inversión pasó directamente a la ingeniería.
Posteriormente, FUJIFILM extendió la metodología Simul8 a las operaciones de ingeniería, I+D y manufactura en toda la empresa. Lo que comenzó como un problema de capacidad de empaque se convirtió en un nuevo estándar para la manera en que la empresa valida y planifica las inversiones de capital.
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