ADDMAN Precision 使用 DataXchange 将利用率提高了 13%。
所有周期内可提升的空间都被发现。
ADDMAN Precision 在密苏里州赖特城运营着一座占地 38,000 平方英尺的航空航天设施，全天候生产 F-15 机身组件。有些部件需要超过 100 小时的机器加工时间。总工程师 Jerry Halley 和他的团队花了数年时间优化主轴转速、刀具路径和单元配置。到监控项目开始时，所有周期内可提升的空间都已被发现。
问题不在切割范围之内。航空航天合同需要逐年降低成本，但 ADDMAN 无法可靠地衡量利用率或跟踪停机原因。他们的目标是在整个 CNC 车间实现 65% 的利用率。他们的起点是 52%，却不知道差距从何而来。
亮点
- 挑战：ADDMAN 需要挖掘新的成本节约点，但无法看到停机时间的去向。
- 解决方案：DataXchange 连接了每台机器，并为团队提供以颜色编码的每日概览，显示每一分钟的空闲时间。
- 结果：在未购买新设备的两年内，利用率从 52% 上升到 65%。
两年内机器利用率
提高 13%。
仅从观测效应就即时获得
5% 的利用率提升。
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多年来，DataXchange 一直在 ADDMAN 车间运行。
让每台机器的不可见之处变得可见。
DataXchange 将 ADDMAN Precision 的混合机队中的每台机器连接起来。它无需新硬件即可读取 SNK 分析器和旧设备的利用率、部件计数、停机时间和警报。第一个输出是一份颜色编码的每日报告，每天早晨由厂长和全部五个单元负责人审阅。
黄色表示无法解释的空闲时间，事实证明该列让人无法忽视。然后，该团队在车间电视上添加了实时视图，并添加了操作员数据界面，用于即时记录闲置原因。当机器闲置时间过长时，会触发自动警报。主轴故障模式浮现出来，这是任何晨间巡检都不会发现的。
“看似高效的流程和真正高效的流程可能是两回事。”
Jerry Halley
ADDMAN Precision 首席工程师
上升 13 个百分点。没有增加新机器。
ADDMAN 在两年后实现了 65% 的稳定利用率。13 个百分点的提升意味着每个班次能生产更多零件，并且所有作业的单件成本更低。对于一个每个零部件都需要 100 小时或更长机加工时间的车间来说，这种改进很快就会产生叠加效应。
这种可见性也打开了商业机会之门。航空航天买家可以请求实时查看机器状态和工作进度，这种透明度成为差异化因素。DataXchange 在 ADDMAN 车间运行了十多年，下一个利用率目标设定为 70%。