ADDMAN Precision impulsó un 13 % más de utilización con DataXchange.
Industria
Productos utilizados
Ya se había encontrado cada mejora dentro del ciclo.
ADDMAN Precision opera una planta aeroespacial de 38,000 pies cuadrados en Wright City, Missouri, produciendo componentes del fuselaje del F-15 las 24 horas. Algunas piezas requieren más de 100 horas de tiempo de máquina. El ingeniero jefe Jerry Halley y su equipo habían pasado años afinando las velocidades del husillo, las trayectorias de herramienta y las configuraciones de las celdas. Para cuando comenzó el proyecto de monitoreo, ya se habían encontrado todas las mejoras dentro del ciclo.
El problema estaba fuera del alcance. Los contratos aeroespaciales requerían reducciones de costos año tras año, pero ADDMAN no tenía una manera confiable de medir la utilización o rastrear las causas del tiempo de inactividad. Su objetivo era una utilización del 65 % en toda el área de CNC. Comenzaron en 52 % sin idea de dónde provenía la brecha.
Aspectos destacados
- Desafío: ADDMAN necesitaba encontrar nuevos ahorros, pero no tenía forma de ver a dónde se iba el tiempo de inactividad.
- Solución: DataXchange conectó cada máquina y le dio al equipo una imagen diaria, codificada por colores, de cada minuto de inactividad.
- Resultados: La utilización aumentó de 52 % a 65 % en dos años sin comprar equipo nuevo.
13 %
aumento en la utilización de la máquina en dos años.
5 %
ganancia inmediata de utilización solo por el efecto de observación.
Más de 10
años que DataXchange ha operado en el piso de ADDMAN.
Hacer visible lo invisible en cada máquina.
DataXchange conectó todas las máquinas de la flota mixta de ADDMAN Precision. Leyó la utilización, el conteo de piezas, el tiempo de inactividad y las alarmas tanto de los perfiladores SNK como de los equipos heredados sin hardware nuevo. La primera salida fue un informe diario codificado por colores revisado cada mañana por el gerente de la planta y los cinco líderes de celda.
El amarillo significaba tiempo de inactividad sin explicación, y esa columna resultaba imposible de ignorar. Posteriormente, el equipo agregó Real Time View en las pantallas del piso de producción y Operator Data Interface para registrar al instante las razones de inactividad. Las alertas automatizadas se dispararon cuando las máquinas permanecían inactivas por demasiado tiempo. Surgieron patrones de falla del husillo que ningún recorrido matutino habría detectado.
“Los procedimientos que parecen eficientes y los procedimientos que son eficientes podrían ser dos cosas diferentes”.
Jerry Halley
Ingeniero en jefe, ADDMAN Precision
13 puntos arriba. No hay máquinas nuevas.
ADDMAN alcanzó un 65 % de utilización constante después de dos años. La ganancia de 13 puntos significó más piezas por turno y un menor costo por pieza en cada trabajo. Para una planta donde los componentes requieren 100 horas o más de tiempo de máquina cada uno, esa mejora se multiplicó rápidamente.
La visibilidad también abrió puertas comerciales. Los compradores aeroespaciales podían solicitar una vista en vivo del estado de la máquina y el progreso del trabajo, y esa transparencia se convirtió en un diferenciador. DataXchange ha funcionado en la planta de ADDMAN durante más de diez años, con la siguiente meta de utilización establecida en 70 %.